油漆附着力等级，国内最常用的是划格试验也就是 GB/T 9286 标准，一共分成 0 级 1 级 2 级 3 级 4 级 5 级六个等级，等级数字越小代表油漆漆膜和基材结合能力越好，0 级属于最优，划格之后切口光滑没有任何漆膜脱落，5 级最差，漆膜大面积整片剥落，这个测试主要是用专用划格刀在固化完成的油漆漆膜上面划出规定间距的网格，之后贴上胶带压紧再快速撕拉，观察网格位置漆膜脱落的面积，用来量化判断油漆附着力，油漆附着力差是施工很常见的弊病，根源一般是基层没有除油除锈 底漆漏刷 基面浮灰没有清理干净 漆膜没有完全固化就测试，或者基材本身表面太光滑没有做打磨粗化处理，不同应用场景对油漆附着力等级要求不一样，普通家装内墙乳胶漆一般不强制做划格测试，工业金属防腐 五金件 汽车零部件 设备涂装，通常要求达到 1 级及以上才算合格，要注意划格法只适合平整硬质基材，柔性基材或者非常厚的漆膜，不适合直接套用这个等级判定，测试的时候划格刀齿距选择和漆膜厚度有关，薄漆膜选用 1mm 齿距，厚漆膜选用 2mm 齿距，齿距选错会让油漆附着力等级判定失真，同时测试环境要在漆膜充分固化之后进行，未干透的漆膜测试结果没有参考价值。

等级详细说明

0 级，网格切口边缘完整平滑，格子里面的漆膜没有任何脱落，附着力最优。

1 级，切口交叉位置有少量小片漆膜脱落，受影响的网格总面积明显小于百分之五，属于工业涂装常用合格等级。

2 级，切口边缘或者交叉位置漆膜剥落，受影响网格总面积在百分之五到百分之十五之间，附着力一般。

3 级，漆膜沿着切口边缘成片剥落，部分格子整块脱落，受影响网格总面积百分之十五到百分之三十五，附着力偏弱。

4 级，漆膜沿着切口边缘大片剥落，部分格子完全脱落，受影响网格总面积百分之三十五到百分之六十五，附着力很差。

5 级，漆膜大面积剥落，脱落面积超过百分之六十五，网格大部分失效，附着力不合格。

油漆附着力等级对照表

划格测试操作步骤

第一步 确认漆膜已经完全固化，把待测工件放在平稳台面，清理漆膜表面灰尘油污。

第二步 根据漆膜厚度选择划格刀齿距，薄漆膜选用 1mm 齿距，漆膜较厚选用 2mm 齿距。

第三步 手握划格刀，垂直压在漆膜表面，平稳划出横向网格，再垂直划出纵向网格，横竖交叉形成方格，划格力度保持一致，必须划透漆膜到达基材层。

第四步 用软毛刷顺着网格对角线方向清扫，把松动漆屑扫掉。

第五步 把专用测试胶带贴在网格区域，按压排出气泡，等待规定时间之后，沿大约六十度方向快速拉起胶带。

第六步 对照标准评级图，观察网格脱落情况，判定对应的油漆附着力等级，必要时可以在同一块基材取多个点位复测，减少单点误差。

附着力偏低的常见原因

第一 基材预处理不到位，金属表面油污氧化皮没有清除，水泥墙面浮砂灰尘残留。

第二 底漆选型错误，光滑基材没有配套附着力底漆，面漆直接涂刷在光滑基面。

第三 漆膜施工环境湿度大，层间没有干透，层间结合力下降。

第四 漆膜过厚，内应力变大，后期出现收缩剥离，拉低油漆附着力等级。

第五 测试时机太早，油漆还没有完成交联固化，此时测试得到的油漆附着力等级会偏低。

综合来看，油漆附着力等级核心就是数字越小附着力越强，工业涂装普遍以 1 级作为合格底线，测试必须等漆膜完全固化，选对划格齿距，严格按照划格胶带剥离流程操作，如果测试等级不合格，优先排查基层预处理底漆配套和漆膜厚度这些因素，重新处理之后再复测。

【相关 FAQ】

问题 1 油漆附着力等级里面 1 级是不是合格

回答 1 油漆附着力等级里面 1 级属于工业涂装常用合格标准，交叉点只有少量漆膜脱落，脱落面积小于百分之五，多数金属防腐项目验收认可这个油漆附着力等级。

问题 2 油漆附着力等级测试为什么要等漆膜完全固化

回答 2 油漆附着力等级测试如果漆膜还没有固化，漆膜本身强度不足，胶带撕拉很容易把漆膜带下来，测出的油漆附着力等级会偏低，不能代表真实成膜之后的结合性能。

问题 3 油漆附着力等级 0 级和 1 级差别大吗

回答 3 油漆附着力等级 0 级是完全没有脱落，1 级只是交叉点微量脱落，两者都属于优秀良好水平，普通项目 1 级油漆附着力等级已经满足使用，高精度产品才会要求达到 0 级。

问题 4 油漆附着力等级不合格怎么整改

回答 4 油漆附着力等级不合格，需要把原有漆膜打磨清除，重新做基材粗化除油除尘，配套正确底漆，控制单道漆膜厚度，重新涂刷之后等待充分固化，再复测油漆附着力等级。

【免责申明】

本文依据 GB/T 9286 划格法通用知识整理，仅作为参考，不同行业产品技术规范可能会另行规定油漆附着力等级验收限值，正式检测请由具备资质机构按照现行标准执行，本文不替代正式检测报告。