油漆附着力促进剂，也常叫增附剂 密着剂，是专门用来提升油漆漆膜和底材结合力的助剂，主要应用在难附着底材，比如镀锌板 不锈钢 铝合金 玻璃 硬塑料 PP PE 尼龙这类低表面能材质，普通油漆直接喷涂上去很容易整片脱落，添加油漆附着力促进剂之后，一端和底材表面结合，另一端和油漆树脂交联，相当于在底材和漆膜中间搭建桥梁，解决掉漆 爆皮 百格测试不合格的问题，它有两种使用方式，一种是直接添加到油漆里面搅拌均匀，另一种是单独做成底涂预处理，也就是先喷一遍促进剂干燥之后再上面漆，选购的时候一定要匹配油漆体系，水性油漆选水性款油漆附着力促进剂，油性聚氨酯 环氧选油性硅烷或者钛酸酯类促进剂，体系不兼容不仅不能提升附着力，还会造成油漆絮凝 失光 缩孔，很多施工人员以为加了促进剂就可以不用处理底材，这个认知是错误的，底材油污 脱模剂 氧化层没有清理干净，就算加油漆附着力促进剂，附着力依旧达不到要求。

油漆附着力促进剂起作用的底层原理是偶联反应，主流类型是硅烷偶联剂 钛酸酯偶联剂，硅烷类适合金属 玻璃这类含羟基底材，钛酸酯类更适合塑料 填料体系，低表面能塑料本身表面能很低，树脂浸润差，化学键结合弱，所以普通油漆抓不住，促进剂分子同时具备两种活性基团，分别对接无机底材和有机油漆树脂，形成化学键连接，比单纯物理吸附牢固很多，但是添加比例有严格上限，加多之后会影响漆膜硬度 耐水 耐盐雾，还会造成漆膜变脆，一般推荐添加量是油漆主漆重量的百分之一到百分之五，具体数值以产品技术说明书为准。

油漆附着力促进剂分类对照表

油漆附着力促进剂实操使用步骤

1 底材预处理，打磨或者脱脂清洗，去除油污 脱模剂 氧化皮，保证底材干燥洁净，这一步是基础，不能省略。

2 确认油漆体系，挑选同体系油漆附着力促进剂，核对产品推荐添加比例，准备电子秤 搅拌桶。

3 添加调配，把促进剂缓慢加入主漆，边加边充分搅拌，双组分油漆要注意，一般是加到主漆里面，之后再按比例加固化剂，不要直接加到固化剂里面。

4 静置熟化，搅拌完成之后静置一段时间，让助剂和树脂充分分散均匀，避免局部浓度过高产生缩孔。

5 试板验证，制作试板，漆膜完全固化之后做百格测试 水煮测试 盐雾测试，确认附着力提升效果，再批量施工。

6 如果选择底涂预处理方式，单独喷涂稀释后的油漆附着力促进剂，表干之后马上喷涂油漆面漆，不要长时间放置，防止促进剂表面失效。

关键管控要点

添加比例不能盲目加大，过量添加会降低漆膜耐冲击 柔韧性，漆膜容易开裂。

高温高湿环境，优先选耐水煮型油漆附着力促进剂，普通款水煮之后附着力会衰减。

PP PE 塑料，单纯硅烷类效果有限，优先选用钛酸酯专用款，必要时配合火焰处理或者等离子处理。

储存注意，油漆附着力促进剂多数含有活性基团，密封保存，避免长期接触空气水解失效。

常见问题处理

添加之后油漆出现缩孔，一般是促进剂分散不均匀或者添加量超标，降低添加比例，延长搅拌时间。

百格测试还是脱落，优先排查底材油污有没有清理干净，其次确认促进剂类型是否匹配底材。

漆膜耐水之后掉漆，说明促进剂耐水解性能不足，更换耐水解硅烷款。

【相关 FAQ】

问题 1 镀锌板喷涂环氧漆容易掉漆，油漆附着力促进剂选哪一类

回答 1 镀锌板喷涂环氧漆容易掉漆，油漆附着力促进剂优先选用磷酸酯类或者硅烷类，油漆附着力促进剂需要匹配环氧树脂体系，油漆附着力促进剂添加之后还要做百格和盐雾试板验证。

问题 2 油漆附着力促进剂可以随便加到所有油漆里面吗

回答 2 油漆附着力促进剂不可以随便加到所有油漆里面，油漆附着力促进剂分水性和油性体系，油漆附着力促进剂必须和油漆树脂兼容，跨体系添加会造成絮凝失光，反而破坏漆膜性能。

问题 3 PP 塑料上面喷丙烯酸漆，油漆附着力促进剂只用硅烷款行不行

回答 3 PP 塑料上面喷丙烯酸漆，单纯硅烷款油漆附着力促进剂效果一般，油漆附着力促进剂优先选钛酸酯专用款，油漆附着力促进剂如果效果不足，还需要配合底材表面活化处理。

【免责申明】

本文油漆附着力促进剂属于通用技术参考，不同品牌产品添加比例 耐温耐水参数存在差异，正式生产施工请参照产品技术说明书，试板测试合格之后再批量使用，本文仅作技术科普，不构成特定产品推荐。