暖气片生产核心是按照原材料下料成型焊接打压试压表面防腐喷涂成品检验入库整套工序完成，主流钢制柱式暖气片和铜铝复合暖气片工艺略有差别，整套生产重点控制焊缝质量内部防腐耐压性能以及外表面涂层附着力，产品最终要满足承压散热防锈使用要求。暖气片属于承压采暖部件，生产当中任何一道工序出现缺陷，都会造成后期漏水散热不足腐蚀穿孔，所以整套生产流程从原料进厂检验开始管控，每道工序都设置检测节点，成型之后还要经过多轮压力测试和防腐处理，保证长期在热水采暖系统里面稳定工作，下面按照完整生产顺序拆解详细工艺要点。

原材料进厂检验

进厂原料首先核对材质单，抽样测量壁厚，检查表面是否有裂纹凹坑锈蚀变形，不合格原料直接退回，不投入生产，原料存放做好防潮，避免钢板提前生锈。

下料与成型工序

钢制柱式暖气片

1 钢板按照设计尺寸冲压，压制单片柱体的上下腔体和柱身，冲压模具保证单片尺寸统一，冲压之后去除毛边飞边。

2 钢管裁切成对应长度，端口修平，清理管口毛刺。

3 单片腔体组对，把冲压片和钢管拼接定位，保证柱体间距均匀，进出水口位置符合设计图纸。

铜铝复合暖气片

1 铝型材按照设计长度锯切，端面铣平，清理铝屑。

2 紫铜管校直之后裁切，管口去毛刺，铜管内部清洗除油。

3 铜管穿入铝型材腔体，胀管工序是关键，采用液压胀管或者机械胀管，让铜管外壁和铝型材内壁紧密贴合，消除间隙，这个工序直接决定传热效率，间隙过大会大幅降低散热效果。

焊接组对工序

钢制柱式暖气片采用二氧化碳气体保护焊或者自动氩弧焊，把多个单片焊接成整组，焊接进出水口丝堵座排气阀座，焊接的时候控制焊接电流，防止焊穿板材，同时避免虚焊夹渣气孔，焊完之后清理焊渣焊瘤，对焊缝打磨平整。

铜铝复合暖气片一般只在铜管两端进行焊接密封，不需要大面积焊接铝型材，焊接完成检查焊缝有无渗漏隐患，打磨焊接凸起位置。

内部清洗与防腐处理

焊接完成之后整组暖气片进行内腔清洗，使用高压水洗或者酸洗钝化，清除焊渣油污氧化皮，这一步非常关键，残留杂质会加速内部腐蚀。

钢制暖气片内腔做防腐，一般采用浸涂或者电泳内防腐工艺，防腐涂料均匀覆盖整个内壁，涂层烘干固化，涂层不能有漏涂流挂针孔，内防腐是钢制暖气片使用寿命的核心保障。铜铝复合因为紫铜本身耐热水腐蚀，一般不需要额外内腔防腐，只做内部清洁。

压力试压工序

试压是必做检测，把暖气片接入试压设备，注入清水，缓慢升压，达到设计工作压力的 1.5 倍，保压规定时长，观察焊缝接口有没有渗漏变形，压降超标判定不合格，不合格产品标记返修，返修之后重新试压，试压完成之后把内部积水全部吹干，防止内腔残留水分生锈。

外表面前处理与喷涂

外表面前处理一般是脱脂除锈磷化，去除表面油污氧化层，提升粉末涂层附着力，处理之后烘干。

然后进行静电粉末喷涂，把暖气片悬挂在喷涂线，静电吸附环氧或者聚酯粉末，之后送入固化炉高温固化，涂层均匀，没有漏喷桔皮流挂，冷却之后检查涂层外观，磕碰掉漆位置进行补喷。部分产品还会增加抛光打磨，提升表面光洁度。

终检包装入库

终检项目包含外观尺寸焊缝涂层试压记录标识，核对产品型号散热量参数，丝扣螺纹完好，排气阀安装孔位正常。检验合格之后加装护角，缠绕保护膜，粘贴产品合格证参数标签，装箱入库，等待出厂。

【相关 FAQ】

问题 1 暖气片生产流程有哪些关键环节决定使用寿命

回答 1 暖气片生产流程有哪些关键环节决定使用寿命，重点是内腔清洗内防腐焊接质量以及试压工序，钢制暖气片内防腐涂层如果漏涂，采暖水里面氧气杂质会快速腐蚀钢板，焊缝虚焊会造成后期漏水，每道关键工序管控到位才能延长暖气片使用寿命。

问题 2 暖气片生产流程有哪些步骤会影响散热效果

回答 2 暖气片生产流程有哪些步骤会影响散热效果，铜铝复合重点是胀管工序，铜管和铝型材贴合越紧密传热越好，钢制暖气片冲压成型片型设计以及型材表面积会影响散热量，喷涂涂层过厚也会轻微降低散热效率。

问题 3 暖气片生产流程有哪些工序需要返修

回答 3 暖气片生产流程有哪些工序需要返修，主要是焊接出现虚焊气孔，试压出现渗漏，内防腐漏涂，外喷涂层缺陷变形，所有返修件必须重新执行对应工序并且再次试压复检，合格之后才能进入下一道生产环节。

【免责申明】

本文内容仅作为暖气片生产工艺科普参考，不同厂家设备产品型号执行国标参数存在差异，正式生产需要遵守国家采暖散热器相关标准，特种设备承压部件生产需要具备对应生产资质，本文不替代正式生产工艺图纸和技术规范，自行参照实施产生的相关风险由实施方自行承担。