铝合金暖气片加工是以铝合金原材料为基础，经过原料预处理 型材挤压 机加工 焊接 表面处理 试压检测 成品装配 包装入库这整套工序，最终做成可接入采暖系统的散热产品，整套加工核心目标是保证暖气片内部水道承压合格，外表散热性能稳定，同时控制铝合金材质本身易氧化 焊接易渗漏的短板，家装和工程采暖项目使用的铝合金暖气片，大部分是采用铝合金挤压型材作为主体，再拼接成多柱结构，和铸铁 钢制暖气片加工逻辑有明显区别，铝合金本身导热系数高，但是熔点低，焊接工艺要求高，加工全程都要控制变形量，不然成品很容易出现水道变形 接口渗漏 表面色差这些质量问题，工厂在排产的时候，会先确认订单规格，包括柱数 中心距 进出口尺寸 表面颜色，再安排原材料入库检验，后续每一道工序都设置检验节点，防止不合格半成品流入下一道工序。

原材料准备与检验

这一步是整个铝合金暖气片加工的源头管控，一般选用 6063 铝合金棒材，这个牌号铝合金挤压性能好，耐蚀性和强度适配采暖承压需求。

1 铝棒入库核验，检查铝棒成分化验单，确认镁硅元素配比，同时检查铝棒表面有没有气孔 夹渣 裂纹，尺寸公差符合要求才能入库。

2 铝棒加热，把铝棒放进加热炉升温，加热温度按照 6063 铝棒工艺设定，加热均匀，避免局部过热，加热完成之后等待进入挤压工序。

3 辅料备料，准备端盖 丝堵 放气阀接口 橡胶密封圈 焊接焊材，所有辅料提前核对规格，和订单暖气片接口尺寸匹配。

型材挤压成型

挤压是做出暖气片单片水道主体的关键工序，铝棒在挤压机压力作用下，通过专用模具挤出中空水道型材，也就是单片暖气片的柱体毛坯。

1 模具安装调试，根据暖气片截面水道形状，安装对应的挤压模具，调整挤压机压力 速度，试挤一小段型材，检查截面轮廓 水道壁厚是否均匀。

2 正式挤压，加热后的铝棒送入挤压机，连续挤出长条形中空铝合金型材，挤出过程持续冷却，防止型材高温弯曲变形。

3 型材锯切定尺，挤压出来的长型材，按照订单要求的暖气片高度，用锯床切割成单片毛坯，切口修平，去除毛刺。

4 型材时效处理，锯切后的单片毛坯送入时效炉，做人工时效强化，提升铝合金型材硬度和结构强度，减少后续加工变形。

机加工工序

时效完成的单片毛坯，进入机加工，主要是加工上下对接端口，进出水螺纹孔，端盖配合槽位。

1 端面铣削，铣平单片上下端面，保证端面平整，多片拼接之后可以紧密贴合，减少拼接缝隙。

2 螺纹孔加工，在指定位置攻丝，加工进出水口 放气阀 丝堵对应的内螺纹，螺纹牙型完整，没有烂牙 滑丝。

3 倒角去毛刺，所有孔位 切口做倒角处理，去除金属飞边，避免后续装配划伤密封圈，也防止尖锐边角划伤施工人员。

组片与焊接工序

铝合金暖气片大多是多柱组合，把加工好的单片按照订单柱数组合，再完成水道连通和端盖焊接，这一步是渗漏风险最高的环节。

1 组片定位，单片依次排布，使用专用工装定位夹紧，保证柱间距一致，整体平直，不歪斜。

2 焊接作业，常用氩弧焊，焊接上下联箱位置，把各个单片内部水道连通，同时焊接端盖，焊接的时候严格控制焊接热输入，铝合金导热快，热输入过大很容易烧穿母材，还会造成整体变形。

3 焊后校正，焊接高温会产生应力变形，焊接完成之后用校正工装把暖气片校直，修正弯曲 扭曲，保证整组暖气片垂直度达标。

4 焊口清理，清理焊道表面焊渣 氧化层，肉眼检查焊口有没有气孔 虚焊 夹渣 未熔合缺陷，发现缺陷及时补焊。

表面预处理与表面喷涂处理

铝合金原生表面容易氧化，采暖环境长期接触水和空气，必须做表面防护，同时满足家装外观颜色要求。

1 脱脂除油，工件放入脱脂槽，去除挤压 机加工 焊接残留的油污 切削液。

2 碱洗，碱洗去除铝合金表面氧化膜，之后马上水洗中和，防止碱液残留腐蚀铝材。

3 铬化或者无铬钝化处理，现在环保要求高，很多工厂改用无铬钝化，在铝材表面生成转化膜，提升涂层附着力。

4 烘干，钝化之后充分烘干，工件表面不能有水渍，再进入喷涂工序。

5 静电粉末喷涂，采用静电喷粉，一般是环氧或者聚酯粉末涂料，均匀覆盖暖气片外表面，喷粉之后进固化炉高温固化，形成坚硬平整的漆面，也可以根据订单做抛光 阳极氧化等其他表面工艺，家装主流还是静电喷塑。

水压试验与成品检测

试压是铝合金暖气片加工非常关键的强制检验，用来验证内部水道承压能力，排查焊口和母材渗漏。

1 试压准备，把暖气片进出口封堵，连接水压试验台，排掉内部空气。

2 水压保压，按照产品标准设定试验压力，一般是工作压力的倍数，保压规定时长，观察有没有渗水 滴水 鼓包 变形。

3 试压判定，保压期间压力不降，焊缝 接口没有渗漏即为合格，渗漏产品标记，返修之后重新试压。

4 外观复检，检查漆面有没有流挂 露底 划痕，整体尺寸复测，柱间距 中心距 总高度核对订单图纸。

装配 包装入库

检测合格之后进入最后装配工序。

1 配件装配，安装放气阀 丝堵，选配配套橡胶密封垫，螺纹位置可以根据工艺要求缠绕密封材料，保证接口密封。

2 成品标识，粘贴产品铭牌，标注型号 工作压力 生产批号 执行标准。

3 防护包装，珍珠棉 护角包裹，外箱打包，防止运输磕碰刮花漆面，避免铝材表面受损。

4 入库登记，按订单批次分区存放，做好批次台账，方便后续追溯。

加工关键控制点汇总表格

【相关 FAQ】

问题 1：铝合金暖气片加工为什么大多选用 6063 铝合金？

回答 1：铝合金暖气片加工选用 6063 铝合金，是因为这个牌号挤压成型性能优秀，人工时效之后强度可以满足采暖承压，同时导热性能优秀，非常适配铝合金暖气片加工对散热和成型的双重要求。

问题 2：铝合金暖气片加工焊接容易渗漏是什么原因？

回答 2：铝合金暖气片加工焊接容易渗漏，主要是铝合金导热速度快，焊接热输入控制不当会出现虚焊 气孔 未熔合，加上组片工装定位不准，焊后应力变形，都会造成铝合金暖气片加工完成之后水道焊口承压渗漏。

问题 3：铝合金暖气片加工完成之后为什么必须做水压试验？

回答 3：铝合金暖气片加工完成之后必须做水压试验，是为了检验内部联箱焊口 母材 端盖接口的承压密封性能，提前发现隐蔽渗漏缺陷，保证铝合金暖气片加工成品接入采暖系统之后可以长期稳定运行。

【免责申明】

本文介绍的铝合金暖气片加工流程属于通用工厂工艺参考，不同生产厂家会根据产品标准 订单要求 环保政策调整工序参数和表面处理方式，相关工艺标准请以现行国家采暖散热器标准以及生产企业正式工艺文件为准，本文内容不替代专业生产技术指导，不可直接作为车间施工唯一依据。