核心结论：螺杆式制冷压缩机操作分为开机前检查、预启动准备、启动运行、运行监控、正常停机、紧急停机六大阶段，核心要点是保证润滑油温油压正常、高低压在允许区间、蒸发器冷凝器换热正常，严禁带异常高低压、缺油、液击状态启动，操作人员必须熟悉本机铭牌参数、保护定值，严格按照机组厂家说明书执行，不同品牌比如汉钟、复盛、约克、开利的螺杆机，控制面板逻辑和保护参数会有差异，本流程为通用标准操作流程。

一、开机前全面检查

1 确认检修工作全部结束，检修门、端盖、接线盒已经复位，现场无工具杂物，安全护栏、急停按钮完好。

2 检查供电系统，主电源、控制电源电压正常，三相平衡，接地可靠，控制柜无报警故障记录。

3 润滑油系统检查，查看油位视镜，油位保持在视镜 1/2 到 2/3 位置，油质清澈无乳化，油加热器已经提前投入，把油温加热到厂家要求区间，一般是 35 到 45 摄氏度。

4 制冷系统阀门状态确认，吸气截止阀、排气截止阀处于全开状态，油过滤器前后压差正常，经济器相关阀门按机组要求开启，排污阀、放空阀全部关闭。

5 冷却水系统检查，冷却塔风机、冷却水泵已经启动，冷却水进水温度符合设计值，一般 28 到 32 摄氏度，水流量正常，冷凝器排气阀排净空气，无堵塞。

6 冷冻水系统检查，冷冻水泵启动，蒸发器水侧流量稳定，冷冻水进出水温度正常，水系统排净空气，蒸发器无冻结风险。

7 保护装置校验确认，高压保护、低压保护、油压差保护、过载保护、排气高温保护、电机绕组温度保护全部投入，保护定值和机组说明书一致，不能短接保护。

8 确认压缩机转子盘车，手动盘车数圈，转动灵活无卡滞、无异响，确认没有异物卡死。

二、预启动准备

1 控制柜上电，等待控制器自检完成，清除历史报警，确认无故障代码。

2 确认油加热器维持油温，如果油温偏低，继续加热，油温不达标机组一般会联锁禁止启动。

3 确认能量调节机构，滑阀处于零位也就是空载位置，保证压缩机轻载启动，降低启动电流冲击。

4 确认蒸发器、冷凝器压力稳定，系统没有大量制冷剂泄漏，视镜观察制冷剂流动状态正常。

5 和中控或者上下游岗位确认，收到开机许可指令。

三、压缩机启动操作

1 在控制面板选择本机启动模式，自动或者手动模式，按下启动按钮。

2 主接触器吸合，压缩机电机启动，观察启动电流，启动瞬间冲击电流正常，随后回落至额定电流附近。

3 启动之后立刻监听声音，转子运转平稳，没有金属撞击声、剧烈摩擦声。

4 启动稳定之后，逐步加载滑阀，缓慢增加负荷，不要一次性满负荷加载，观察吸气压力、排气压力变化，压力平稳上升，没有剧烈波动。

5 加载完成之后，核对各项运行参数，进入正常运行监控状态。

四、运行期间监控巡检

巡检间隔一般 1 到 2 小时，记录参数：

巡检同时检查，有无制冷剂泄漏、油管接头渗漏，冷却冷冻水有无跑冒滴漏，控制柜有无报警，滑阀调节是否灵活。

五、正常停机操作

1 首先卸载滑阀，将负荷降到零位，空载运行一段时间，一般 3 到 5 分钟，让压缩机内部压力均衡。

2 按下停机按钮，主电机断电，压缩机停止运转。

3 停机之后保持油加热器继续投入，防止润滑油降温乳化，这是螺杆机非常关键的一步。

4 继续保持冷冻水泵、冷却水泵运行一段时间，一般 5 到 10 分钟，待蒸发器冷凝器内部温度均衡之后，再停水泵、冷却塔。

5 关闭相关阀门，按工艺要求，长期停机需要关闭吸排气阀，记录停机时间、参数、有无报警。

六、紧急停机操作

出现下面情况立刻按急停，不需要正常卸载：

电机冒烟起火、剧烈撞击异响、压缩机抱轴卡死、高压低压保护动作后仍然异常、大量制冷剂泄漏、油系统严重泄漏、人身安全事故。

急停之后，立刻切断主电源，上报岗位，故障没有查明之前禁止二次启动，故障排除之后，复位报警，重新执行开机前检查流程。

七、长期停机维护要点

长期停机要把制冷剂回收或者按规范保压，排净蒸发器冷凝器积水，防止冻裂腐蚀，油系统做保养，更换润滑油和油过滤器，控制柜断电做好防尘防潮，定期盘车，转子防止长期单侧静置变形。

FAQ

问题 1 最详细的螺杆式制冷压缩机操作流程？为什么启动前滑阀必须空载

回答 1 最详细的螺杆式制冷压缩机操作流程，滑阀空载就是零负荷启动，降低电机启动电流，避免启动过载跳闸，最详细的螺杆式制冷压缩机操作流程，如果带负荷启动，电机冲击电流过大，容易烧毁电机和主接触器。

问题 2 最详细的螺杆式制冷压缩机操作流程？油温太低为什么不能开机

回答 2 最详细的螺杆式制冷压缩机操作流程，油温过低，制冷剂容易溶解在润滑油里面，造成油乳化，润滑性能下降，最详细的螺杆式制冷压缩机操作流程，还会引起油压异常，所以开机前必须用油加热器把油温升到规定范围。

问题 3 最详细的螺杆式制冷压缩机操作流程？正常停机为什么不能马上停水泵

回答 3 最详细的螺杆式制冷压缩机操作流程，压缩机停机之后蒸发器冷凝器还有余热余压，继续运转水泵可以均衡温度，防止局部高压积热，最详细的螺杆式制冷压缩机操作流程，马上停水泵容易造成机组内部压力异常升高。

问题 4 最详细的螺杆式制冷压缩机操作流程？排气压力过高怎么处理

回答 4 最详细的螺杆式制冷压缩机操作流程，排气压力过高优先检查冷却水流量、冷却塔风机、冷凝器结垢、是否有不凝气体，最详细的螺杆式制冷压缩机操作流程，确认原因之后降负荷或者停机处理，不要强行继续高负荷运行。

免责声明

本内容为螺杆式制冷压缩机通用操作流程，不能替代机组原厂操作说明书，不同机型保护定值、阀门逻辑、控制程序存在差异，操作人员必须持证上岗，严格遵守本厂安全规程，因未按原厂说明书操作造成设备损坏或者安全事故，责任由操作方自行承担。